Dostat ponuku
Click Refresh

Výhody infúzneho asistovaného manipulátora

Odlievanie pomocný manipulátor môže byť použitý v odlievaní formy presného odlievania priemyslu.Vzhľadom na jeho špeciálny konštrukčný dizajn,môže zabezpečiť charakteristiky vodorovného pohybu manipulátora a širokú škálu pohybu,účinne znížiť pracovnú intenzitu pracovníkov, zlepšiť pracovné prostredie pracovníkov,a zabezpečiť bezpečnosť prevádzkovateľov.

2机械手.jpg

Odlievanie sa vzťahuje na proces odlievania roztaveného kovu, betónu, atď. do foriem na odlievanie kovových častí alebo cementových dosiek a betónových budov,ktoré sa často používajú v metalurgickom priemysle.

V niektorých malých a stredne veľkých liatinách,operátori sú plne zodpovední za časté nakladanie a vykladanie počas odlievania.Manipulátor je nový typ zdvíhacieho zariadenia,najmä pre odlievanie a odlievanie zariadení.Manipulátor môže efektívne zdvíhať a umiestňovať a inštalovať presnejšie.

V procese odlievania, ako zvýšiť rozsah použitia manipulátora, vykonávať presné polohovanie prostredníctvom manipulátora a ľahko si uvedomiť nepretržité odlievanie viacerých staníc a rôznych pozícií prostredníctvom manipulátora sa stalo dôležitým smerom výskumu.

5机械手.jpg

Výhody odlievania napájacieho asistovaného manipulátora:

Ľudia šetria: Manipulátor nahrádza manuálne vyberanie, ušetrí pracovnú silu priamo.Podľa štruktúry formy môže jeden zamestnanec sledovať aj viacnásobné vstrekovacie formovacie stroje súčasne.

Úspora času:Dvere vstrekovacieho formovacieho stroja musia byť otvorené, aby sa ručne odoberali diely.Zvyčajne trvá 3 sekundy, aby sa jeden výrobok,a trvá 4-5 sekúnd s príjmom vody.Trvá len 1-2 sekundy na použitie manipulátora,a účinnosť sa zlepšila takmer 3 krát.

Úspora peňazí:Vzhľadom na výrobné prostredie vstrekovania, väčšina podnikov je ťažké nábor pracovníkov a majú veľkú mobilitu.Roboty môžu pracovať nepretržite, šetriť mzdy a náklady na riadenie zamestnancov pre podniky.

Vysoká návratnosť: Použitie manipulátora je jednorazová investícia,ktorá sa môže vyplatiť v krátkom čase (zvyčajne v 8-12 mesiacoch,v závislosti od výrobkov na vstrekovanie) úsporou práce,zlepšením výrobnej kapacity,znížením chybnej sadzby atď.